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磨削是精密模具加工的關(guān)鍵工序。精加工磨削要嚴(yán)格控制磨削變形和磨削裂紋的出現(xiàn)，甚至要控制工件表面的顯微裂紋。制訂精密磨削工藝時(shí)要考慮以下幾方面。

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（1）選擇磨削砂輪：針對(duì)模具材料的高鎢、高釩、高鉬、高合金，高硬度的特點(diǎn)，可選用 PA鉻鋼玉砂輪和GC綠碳化硅砂輪；當(dāng)加工硬質(zhì)合金、淬火硬度很高的材質(zhì)時(shí)，采用有機(jī)粘結(jié)劑的金剛石砂輪，有機(jī)粘結(jié)劑砂輪自磨利性好，磨出的工件精度在IT5以上，粗糙度可達(dá) Ra=0.16um的要求。CBN立方氮化硼砂輪用在數(shù)控成型磨床、坐標(biāo)磨床、CNC內(nèi)外圓磨床上進(jìn)行精加工，效果優(yōu)于其它種類(lèi)砂輪。磨削加工中要及時(shí)修整砂輪，保持砂輪的銳利，當(dāng)砂輪鈍化后會(huì)在工件表面滑擦、刻劃、擠壓，造成工件表面燒傷、顯微裂痕或產(chǎn)生溝槽，影響加工精度。

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（2）進(jìn)刀量選擇：精密磨削的進(jìn)刀量要小，磨削中冷卻要充分，盡量選擇冷卻液介質(zhì)，加工余量在 0.01 mm內(nèi)的零件要恒溫磨削。

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（3）工件裝夾：軸類(lèi)零件的特點(diǎn)是由多個(gè)回轉(zhuǎn)面構(gòu)成，精密加工方法一般采用在內(nèi)外圓磨床磨削 加工過(guò)程中，利用磨床夾頭和尾架頂尖夾緊定位工件或者用首尾兩頂尖定位工件，此時(shí)夾頭與頂尖中心的連線就是磨削后工件的中心線，如果中心線跳動(dòng)，加工后的工件同軸度達(dá)不到要求，因此在加工前要做好夾頭及頂尖的同心檢測(cè)和首尾頂尖對(duì)中檢查 簿壁內(nèi)孔磨削時(shí)要考慮采用夾持工藝臺(tái)，即在車(chē)加工時(shí)多留下一段厚壁部分，待磨削內(nèi)孔完成后進(jìn)行切除。

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